İsti daldırmapolad və dəmirin korroziyadan qorunması üçün geniş istifadə olunan bir üsuldur. Bu proses metalın möhkəm, qoruyucu örtük meydana gətirdiyi əridilmiş sink hamamında batırılmağı əhatə edir. Yaranan sinklənmiş metal paslanmağa çox davamlıdır və sərt ekoloji şəraitə tab gətirə bilər. Bununla birlikdə, optimal nəticələrə nail olmaq xüsusi tələblərə və ən yaxşı təcrübələrə riayət etməyi tələb edir. Bu məqalə, yüksək keyfiyyətli və davamlı nəticələrin təmin edilməsi üçün isti daldırma üçün əsas tələblərə daxildir.
1. Material seçimi
İsti daldırma üçün ilk tələb uyğun materialların seçilməsidir. Bütün metallar bu müddət üçün uyğun deyil. Tipik olaraq, polad və dəmir ilkin namizədlərdir. Metalın tərkibi keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə bilərsinklənmə. Məsələn, Silikon və Fosfor kimi elementlərin iştirakı, sink örtüyünün qalınlığına və görünüşünə təsir göstərə bilər. Buna görə ardıcıl nəticələr əldə etmək üçün nəzarət və məlum kompozisiyalar olan materialları seçmək çox vacibdir.
2. Səthi hazırlığı
Səth hazırlığı tənqidi bir addımdırİsti daldırmaproses. Metal səthi təmiz və yağ, yağ, pas və dəyirman miqyası kimi çirkləndiricilərdən təmiz olmalıdır. Hər hansı bir çirklər sinkin düzgün yapışdırılmasına mane ola bilər, zəif örtük keyfiyyətinə səbəb olur. Səth hazırlığı adətən üç mərhələni əhatə edir:
- Yıxma: qələvi həllər və ya həlledicilərindən istifadə edərək üzvi çirkləndiricilərin çıxarılması.
- TiCling: turşu həllərindən, ümumiyyətlə hidroklorik və ya kükürd turşusu istifadə edərək pas və miqyasın çıxarılması.
- Fluxing: Flux məhlulunun tətbiqi, tez-tez sink ammonium xlorid, əridilmiş sinkdə batırılmadan əvvəl oksidləşmənin qarşısını almaq üçün.
Düzgün səth hazırlığı metal və sink örtüyü arasındakı güclü bir əlaqəni təmin edir, qalalonlaşmanın davamlılığını və effektivliyini artırır.
3. Hamam tərkibi və temperaturu
Sink hamamının tərkibi və temperaturu isti daldırma prosesində vacib amillərdir. Sink hamamının ən azı 98% təmiz sink, alüminium, qurğuşun və örtük və antimon kimi, örtük xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün ən az 98% təmiz sink olmalıdır. Hamam temperaturu adətən 820 ° F və 860 ° F arasında (438 ° C-dən 460 ° C) arasında dəyişir. Düzgün temperaturun qorunması vahid və yüksək keyfiyyətli örtük əldə etmək üçün vacibdir. Sapmalar qeyri-bərabər qalınlıq, zəif yapışma və yerüstü pürüzlülük kimi qüsurlarla nəticələnə bilər.
4. İmmersiya vaxtı
Zink hamamındakı immersiya vaxtı başqa bir kritik parametrdir. Bu qalınlığından və ölçüsündən asılıdırmetal sinklənmişdir. Ümumiyyətlə, metal hamam temperaturuna çatana qədər, sinkin polad ilə metallurgiya bağı meydana gətirməsinə imkan verənə qədər batırılır. Artıq batırılma həddindən artıq örtük qalınlığına səbəb ola bilər, batırılma isə qeyri-kafi qorunma ilə nəticələnə bilər. Buna görə, immersion vaxtının dəqiq nəzarəti arzu olunan örtük qalınlığına və keyfiyyətə nail olmaq üçün lazımdır.
5. Sinkvaning müalicəsi sonrası
Metaldan çıxarıldıqdan sonrasink hamamı, örtüklərin xüsusiyyətlərini artırmaq üçün post-qalalonlaşdırıcı müalicələrə məruz qalır. Bu müalicələr, sink örtüyünü tez birləşdirmək üçün suda və ya hava soyutmasının suyunda söndürülməsi daxildir. Bundan əlavə, təzə sinkləndirilmiş səthlərdə baş verə biləcək bir korroziya, ağ pasın meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün passivasiya müalicəsi tətbiq edilə bilər. Kapatçının bütövlüyünü qorumaq üçün sinklənmiş materialların düzgün işlənməsi və saxlanması da vacibdir.
6. Təftiş və keyfiyyətə nəzarət
Nəhayət, müvəffəqiyyətini təmin etmək üçün hərtərəfli yoxlama və keyfiyyətə nəzarət vacibdirİsti daldırmaproses. Yoxlamalar adətən vizual qiymətləndirmələr, qalınlıq ölçmələri və yapışma testlərini əhatə edir. ASTM A123 / A123M kimi standartlar məqbul örtmə qalınlığı və keyfiyyəti üçün təlimatlar verir. Bu standartlara riayət etmək, sinklənmiş məhsulların tələb olunan performans meyarlarına cavab verməsini təmin edir və korroziyaya qarşı uzunmüddətli qorunma təmin edir.
Rəy
İsti daldırma, polkanizasiya, polad və dəmirin korroziyadan qorunması üçün təsirli bir üsuldur, lakin bu, detala və konkret tələblərə riayət etməyə diqqət tələb edir. Maddi seçimdən və səth hazırlığından hamam tərkibi, immersion vaxtına və post-skayan müalicələrdən, hər addım yüksək keyfiyyətli və davamlı sinklənmiş örtüklərə nail olmaqda həlledici rol oynayır. Bu ən yaxşı təcrübələri izləyərək və ciddi keyfiyyətə nəzarət etməklə istehsalçılar, sinklənmiş məhsullarının optimal performans və uzunömürlülük təmin etməsini təmin edə bilərlər.
Time vaxt: Sep-18-2024