Proqnozlaşdırılan bazar ölçüsü (Milyard ABŞ dolları)
İsti Daldırma Galvanizləmə
2024
88.6
2034
155.7
Əsas Çıxarışlar
Sinkləmə zavodunda üç əsas sistem var: ilkin emal, sinkləmə və sonrakı emal. Bu sistemlər poladı təmizləmək, örtmək və bitirmək üçün birlikdə işləyir.
Əvvəlcədən emal sistemi poladı təmizləyir. O, kir, yağ və pası təmizləyir. Bu addım sinkin poladın yaxşı yapışmasına kömək edir.
Thesinkləmə sistemipoladın üzərinə sink örtüyü qoyur. Müalicədən sonrakı sistem poladı soyuyur və son qoruyucu təbəqə əlavə edir. Bu, poladı möhkəm və davamlı edir.
Sistem 1: Ön Müalicə Sistemi
Ön Müalicə Sistemi ilk və ən kritik mərhələdirsinkləmə prosesi. Onun əsas işi mükəmməl təmiz polad səth hazırlamaqdır. Təmiz bir səth sinkin polad ilə güclü, vahid bir əlaqə yaratmasına imkan verir. Bu sistem bütün çirkləndiriciləri çıxarmaq üçün bir sıra kimyəvi diplərdən istifadə edir.
Yağsızlaşdırma çənləri
Yağsızlaşdırma ilkin təmizləmə mərhələsidir. Polad hissələr yağ, kir və yağ kimi səthi çirkləndiricilərlə zavoda gəlir. Yağsızlaşdıran çənlər bu maddələri çıxarır. Tanklarda kirləri parçalayan kimyəvi məhlullar var. Ümumi həllər daxildir:
Qələvi yağdan təmizləmə məhlulları
Turşu yağdan təmizləyən məhlullar
Yüksək temperaturlu qələvi yağdan təmizləyicilər
Şimali Amerikada bir çox galvanizator qızdırılan natrium hidroksid məhlullarından istifadə edir. Operatorlar adətən bu qələvi çənləri 80-85 °C (176-185 °F) arasında qızdırırlar. Bu temperatur suyun qaynadılması üçün yüksək enerji xərcləri olmadan təmizləmə effektivliyini artırır.
Durulama çənləri
Hər kimyəvi müalicədən sonra polad durulama tankına keçir. Durulama əvvəlki tankdan qalan kimyəvi maddələri yuyur. Bu addım ardıcıllıqla növbəti hamamın çirklənməsinin qarşısını alır. Keyfiyyətli bitirmə üçün düzgün durulama vacibdir.
Sənaye Standartı:SSPC-SP 8 Pickling Standardına uyğun olaraq, durulama suyu təmiz olmalıdır. Durulama çənlərinə daşınan turşu və ya həll olunmuş duzların ümumi miqdarı litr üçün iki qramdan çox olmamalıdır.
Turşu Turşu Çənləri
Sonra, polad turşu turşusu çəninə daxil olur. Bu tankda seyreltilmiş turşu məhlulu, adətən hidroklor turşusu var. Turşunun işi poladın səthindəki dəmir oksidləri olan pas və dəyirman şkalasını çıxarmaqdır. Turşulama prosesi altındakı çılpaq, təmiz poladı ortaya qoyur və onu son hazırlıq mərhələsinə hazır edir.
Fluxing Tanklar
Fluxing ilkin müalicənin son mərhələsidir. Təmiz polad aaxın tankıtərkibində sink ammonium xlorid məhlulu var. Bu həll polad üçün qoruyucu kristal təbəqə tətbiq edir. Bu təbəqə iki işi görür: son mikrotəmizləməni həyata keçirir və poladı havadakı oksigendən qoruyur. Bu qoruyucu film polad isti sink çaydanına daxil olmamışdan əvvəl yeni pasın yaranmasının qarşısını alır.
Əvvəlcədən müalicədən sonra polad Galvanizasiya sisteminə keçir. Bu sistemin məqsədi tətbiq etməkdirqoruyucu sink örtüyü. Üç əsas komponentdən ibarətdir: qurutma sobası, sinkləmə sobası və sink qazanı. Bu hissələr polad və sink arasında metallurgiya əlaqəsi yaratmaq üçün birlikdə işləyir.
Qurutma sobası
Qurutma sobası bu sistemin ilk dayanacağıdır. Onun əsas işi fluxing mərhələsindən sonra poladı tamamilə qurutmaqdır. Operatorlar adətən sobanı təxminən 200°C (392°F) qədər qızdırırlar. Bu yüksək temperatur bütün qalıq nəmi buxarlandırır. Hərtərəfli qurutma prosesi vacibdir, çünki isti sinkdə buxar partlayışlarının qarşısını alır və pin dəlikləri kimi örtük qüsurlarının qarşısını alır.
Müasir qurutma sobaları enerjiyə qənaət edən dizaynları özündə birləşdirir. Bu xüsusiyyətlər yanacaq sərfiyyatını azaldır və zavodun səmərəliliyini artırır.
Onlar poladın əvvəlcədən qızdırılması üçün sobadan çıxan işlənmiş qazlardan istifadə edə bilərlər.
Onlara tez-tez istilik bərpa sistemləri daxildir.
Onlar optimallaşdırılmış və vahid istilik paylanmasını təmin edirlər.
Sinklənmiş soba
Sinkləmə sobası sinkin əriməsi üçün lazım olan intensiv istiliyi təmin edir. Bu güclü qurğular sink çaydanını əhatə edir və ərimiş sinki dəqiq temperaturda saxlayır. Sobalar səmərəli işləmək üçün bir neçə qabaqcıl istilik texnologiyasından istifadə edir. Ümumi növlərə aşağıdakılar daxildir:
Nəbzlə işləyən yüksək sürətli ocaqlar
Dolayı istilik sobaları
Elektrik sobaları
Birinci Təhlükəsizlik: Sobalar son dərəcə yüksək temperaturda işləyir, bu da təhlükəsizliyi vacib edir. Onlar yüksək temperatur izolyasiyası, çaydanın temperaturunu izləmək üçün rəqəmsal sensorlar və ocaqların və nəzarət klapanlarının asan yoxlanılmasına imkan verən dizaynlarla tikilib.
Sink Çaydanı
Sink çaydanı ərinmiş sinki saxlayan böyük, düzbucaqlı qabdır. Birbaşa onu qızdıran sinkləmə sobasının içərisində oturur. Çaydan daimi yüksək temperaturlara və maye sinkin korroziyaya məruz qalmasına dözmək üçün inanılmaz dərəcədə davamlı olmalıdır. Bu səbəbdən istehsalçılar çaydanları xüsusi, aşağı karbonlu, aşağı silikonlu poladdan düzəldirlər. Bəziləri əlavə uzunömürlülük üçün odadavamlı kərpicdən daxili astarlı ola bilər.
Sistem 3: Müalicədən Sonra Sistem
Post-Müalicə Sistemi son mərhələdirsinkləmə prosesi. Onun məqsədi təzə örtülmüş poladın soyudulması və son qoruyucu təbəqənin tətbiq edilməsidir. Bu sistem məhsulun istənilən görünüşü və uzunmüddətli davamlılığını təmin edir. Əsas komponentlər söndürmə çənləri və passivasiya stansiyalarıdır.
Söndürmə tankları
Sink çaydanını tərk etdikdən sonra polad hələ də çox istidir, təxminən 450°C (840°F). Söndürmə tankları poladı sürətlə soyuyur. Bu sürətli soyutma sink və dəmir arasındakı metallurgiya reaksiyasını dayandırır. Polad havada yavaş-yavaş soyuyarsa, bu reaksiya davam edə bilər və mat, ləkəli bir səthə səbəb ola bilər. Quenching daha parlaq, daha vahid görünüş saxlamağa kömək edir. Bununla belə, bəzi polad konstruksiyalar söndürmə üçün uyğun deyildir, çünki temperaturun sürətli dəyişməsi əyilmələrə səbəb ola bilər.
Operatorlar istənilən nəticəyə əsasən söndürmə üçün müxtəlif mayelərdən və ya mühitlərdən istifadə edirlər:
Su:Ən sürətli soyutma təmin edir, lakin səthdə çıxarıla bilən sink duzları əmələ gətirə bilər.
Yağlar:Poladı sudan daha az sərinləyin, bu da çevikliyi yaxşılaşdırarkən çatlama riskini azaldır.
Ərinmiş duzlar:Təhrifi minimuma endirərək daha yavaş, daha idarə olunan soyutma sürəti təklif edin.
Passivasiya və bitirmə
Pasivasiya son kimyəvi müalicədir. Bu proses sinklənmiş səthə nazik, görünməz bir təbəqə tətbiq edir. Bu təbəqə yeni sink örtüyünü vaxtından əvvəl oksidləşmədən və saxlama və daşıma zamanı “ağ pas” əmələ gəlməsindən qoruyur.
Təhlükəsizlik və Ətraf Mühit Qeydi:Tarixən, passivləşdirmə tez-tez altıvalentli xrom (Cr6) olan agentlərdən istifadə edirdi. Ancaq bu kimyəvi maddə zəhərli və kanserogendir. ABŞ Əməyin Təhlükəsizliyi və Sağlamlığı İdarəsi (OSHA) kimi dövlət qurumları onun istifadəsini ciddi şəkildə tənzimləyir. Bu sağlamlıq və ətraf mühitlə bağlı narahatlıqlara görə, sənaye indi üçvalentli xrom (Cr3+) və xromsuz passivatorlar kimi daha təhlükəsiz alternativlərdən geniş istifadə edir.
Bu son addım təmin edirsinklənmiş məhsultəyinat yerinə təmiz, qorunan və istifadəyə hazır gəlir.
Zavod boyu əsas dəstək sistemləri
Sinkləmə zavodunda üç əsas sistem təhlükəsiz və səmərəli işləmək üçün əsas dəstək sistemlərinə əsaslanır. Bu zavod miqyasında sistemlər materialın hərəkətini, xüsusi örtük işlərini və ətraf mühitin təhlükəsizliyini idarə edir. Başdan sona qədər bütün prosesi birləşdirir.
Materialla işləmə sistemi
Materialın daşınması sistemi ağır polad məhsulları bütün obyekt boyunca hərəkət etdirir. Müasir sinkləmə zavodları iş prosesini idarə etmək üçün yüksək dərəcəli kranlar və digər avadanlıq tələb edir. Bu avadanlıq əşyaların ağırlığını idarə etməli və yüksək istilik və kimyəvi təsirlərə tab gətirməlidir.
Kranlar
Qaldırıcılar
Konveyerlər
Qaldırıcılar
Operatorlar bu avadanlığın maksimum yükləmə qabiliyyətini nəzərə almalıdırlar. Həddindən artıq ağır istehsallar üçün, sistemin ağırlığa tab gətirə biləcəyinə əmin olmaq üçün sinkləndirici ilə məsləhətləşmək ən yaxşı təcrübədir. Bu planlaşdırma gecikmələrin qarşısını alır və təhlükəsiz idarəetməni təmin edir.
Struktur Komponent Sinkləmə Avadanlığı
Bitkilər istifadə edirStruktur Komponent Sinkləmə Avadanlığıböyük və ya mürəkkəb əşyalar üzərində vahid sink örtüyünə nail olmaq. Düzensiz formalı və ya daxili səthləri olan parçalar üçün standart daldırma kifayət olmaya bilər. Bu xüsusi avadanlıq ərimiş sinkin hər səthə bərabər şəkildə çatmasını təmin etmək üçün idarə olunan hissə hərəkəti və ya avtomatlaşdırılmış sprey sistemləri kimi qabaqcıl üsullardan istifadə edir. Düzgün Struktur Komponent Sinkləmə Avadanlığından istifadə böyük şüalar və ya mürəkkəb birləşmələr kimi əşyalarda keyfiyyət standartlarına cavab vermək üçün çox vacibdir. Struktur Komponent Sinkləmə Avadanlığından düzgün istifadə ardıcıl və qoruyucu bitirmə təmin edir.
Dumanın çıxarılması və müalicəsi
Sinklənmə prosesi, xüsusən də turşu toplama çənlərindən və tüstülərdən dumanlar əmələ gətiriristi sink çaydanı. Duman çıxarma və təmizləmə sistemi işçilərin təhlükəsizliyi və ətraf mühitin mühafizəsi üçün vacibdir. Bu sistem zərərli buxarları mənbəyində tutur, təmizləyicilər və ya filtrlər vasitəsilə havanı təmizləyir və sonra təhlükəsiz şəkildə buraxır.
Təhlükəsizlik və Ətraf Mühit:Effektiv dumanın çıxarılması işçiləri kimyəvi buxarların nəfəs almasından qoruyur və çirkləndiricilərin atmosferə buraxılmasının qarşısını alır, zavodun ekoloji qaydalara uyğun olmasını təmin edir.
Açar təslim sinkləmə zavodu üç əsas sistemi birləşdirir. Əvvəlcədən müalicə sinkin yapışması üçün poladı təmizləyir. Sinkləmə sistemi örtüyü tətbiq edir və sonrakı emal məhsulu bitirir. Dəstək sistemləri, o cümlədən Struktur Komponent Sinkləmə Avadanlığı bütün prosesi birləşdirir. Müasir zavodlar səmərəliliyi və davamlılığı artırmaq üçün avtomatlaşdırmadan və əsas performans göstəricilərindən istifadə edir.
