Açar Təhvil Sinkləmə Zavodunda Əsas Sistemlər Hansılardır?

Hazır sinkləmə zavodu üç əsas sistemlə işləyir. Bu sistemlər poladın hazırlanması, örtülməsi və işlənməsi üçün işləyir. Prosesdə aşağıdakı kimi ixtisaslaşmış alətlər istifadə olunur:Struktur Komponent Sinkləmə AvadanlığıvəKiçik Hissələrin Sinkləmə Xətləri (Robort)İsti daldırma ilə sinkləmə bazarı əhəmiyyətli böyümə potensialı göstərir.

Əsas Nəticələr

• Sinkləmə zavodunun üç əsas sistemi var: ilkin emal, sinkləmə və sonrakı emal. Bu sistemlər poladı təmizləmək, örtmək və bitirmək üçün birlikdə işləyir.
• Əvvəlcədən təmizləmə sistemi poladı təmizləyir. Kir, yağ və pası təmizləyir. Bu addım sinkin polada yaxşı yapışmasına kömək edir.
• Thesinkləmə sistemipoladın üzərinə sink örtüyü çəkir. Emaldan sonrakı sistem poladı soyudur və son qoruyucu təbəqə əlavə edir. Bu, poladı möhkəm və davamlı edir.

Sistem 1: Əvvəlcədən Müalicə Sistemi

Müalicədən əvvəlki sistem müalicənin ilk və ən vacib mərhələsidirsinkləmə prosesiOnun əsas işi mükəmməl təmiz polad səth hazırlamaqdır. Təmiz səth sinkin poladla güclü və vahid bir əlaqə yaratmasına imkan verir. Bu sistem bütün çirkləndiriciləri təmizləmək üçün bir sıra kimyəvi batırmalardan istifadə edir.

Yağsızlaşdırma Çənləri

Yağsızlaşdırma ilkin təmizləmə mərhələsidir. Polad hissələr zavoda yağ, çirk və yağ kimi səth çirkləndiriciləri ilə gəlir. Yağsızlaşdırma çənləri bu maddələri təmizləyir. Çənlərdə çirki parçalayan kimyəvi məhlullar var. Ümumi məhlullara aşağıdakılar daxildir:

• Qələvi yağsızlaşdırıcı məhlullar
• Turşu yağsızlaşdırıcı məhlullar
• Yüksək temperaturlu qələvi yağ təmizləyiciləri

Şimali Amerikada bir çox sinkləyici qızdırılmış natrium hidroksid məhlullarından istifadə edir. Operatorlar adətən bu qələvi çənləri 80-85 °C (176-185 °F) arasında qızdırırlar. Bu temperatur suyun qaynadılması kimi yüksək enerji xərcləri olmadan təmizləmə effektivliyini artırır.

Durulama Çənləri

Hər kimyəvi emaldan sonra polad yaxalama çəninə keçir. Yaxalama əvvəlki çəndən qalan kimyəvi maddələri yuyur. Bu addım ardıcıllıqla növbəti vannanın çirklənməsinin qarşısını alır. Keyfiyyətli nəticə üçün düzgün yaxalama vacibdir.

Sənaye Standartı:SSPC-SP 8 Turşu Standartına əsasən, durulama suyu təmiz olmalıdır. Durulama çənlərinə daşınan turşu və ya həll olmuş duzların ümumi miqdarı litr başına iki qramdan çox olmamalıdır.

Turşu Turşuluq Çənləri

Daha sonra polad turşu turşusu çəninə daxil olur. Bu çəndə durulaşdırılmış turşu məhlulu, adətən xlorid turşusu olur. Turşunun işi poladın səthindəki dəmir oksidləri olan pas və dəyirman kirəciklərini təmizləməkdir. Turşu prosesi altındakı çılpaq, təmiz poladı aşkar edir və onu son hazırlıq mərhələsinə hazırlayır.

Fluxing Tanks

Flüksləmə ilkin emalın son mərhələsidir. Təmiz polad a-ya batırılırflux tankısink ammonium xlorid məhlulu ehtiva edir. Bu məhlul polada qoruyucu kristal təbəqə tətbiq edir. Bu təbəqə iki funksiyanı yerinə yetirir: son mikro təmizləməni həyata keçirir və poladı havadakı oksigendən qoruyur. Bu qoruyucu təbəqə poladın isti sink çaydanına girməzdən əvvəl yeni pas əmələ gəlməsinin qarşısını alır.

Sistem 2: Sinkləmə Sistemi

Əvvəlcədən emaldan sonra polad sinkləmə sisteminə keçir. Bu sistemin məqsədi tətbiq etməkdirqoruyucu sink örtüyüÜç əsas komponentdən ibarətdir: qurutma sobası, sinkləmə sobası və sink qazanı. Bu hissələr polad və sink arasında metallurgiya əlaqəsi yaratmaq üçün birlikdə işləyir.

Qurutma Sobası

Qurutma sobası bu sistemdə ilk dayanacaqdır. Onun əsas işi flüs mərhələsindən sonra poladı tamamilə qurutmaqdır. Operatorlar adətən sobanı təxminən 200°C (392°F) temperatura qədər qızdırırlar. Bu yüksək temperatur bütün qalıq nəmi buxarlandırır. Hərtərəfli qurutma prosesi vacibdir, çünki o, isti sinkdə buxar partlayışlarının qarşısını alır və iynə dəlikləri kimi örtük qüsurlarının qarşısını alır.

Müasir qurutma sobaları enerjiyə qənaət edən dizaynlara malikdir. Bu xüsusiyyətlər yanacaq sərfiyyatını azaldır və zavodun səmərəliliyini artırır.

• Onlar sobadan çıxan işlənmiş qazlardan poladı əvvəlcədən qızdırmaq üçün istifadə edə bilərlər.
• Onlara tez-tez istilik bərpa sistemləri daxildir.
• Onlar optimal və vahid istilik paylanmasını təmin edirlər.

Sinkləmə Sobası

Sinkləmə sobası sinkin əriməsi üçün lazım olan intensiv istiliyi təmin edir. Bu güclü qurğular sink çaydanını əhatə edir və əridilmiş sinki dəqiq temperaturda saxlayır. Sobalar səmərəli işləmək üçün bir neçə qabaqcıl istilik texnologiyasından istifadə edir. Ümumi növlərə aşağıdakılar daxildir:

• İmpulslu Yüksək Sürətli Yandırıcılar
• Dolayı İstilik Sobaları
• Elektrik Sobaları

Təhlükəsizlik BirinciSobalar son dərəcə yüksək temperaturda işləyir və bu da təhlükəsizliyi vacib edir. Onlar yüksək temperatur izolyasiyası, çaydanın temperaturunu izləmək üçün rəqəmsal sensorlar və brülörlərin və idarəetmə klapanlarının asanlıqla yoxlanılmasına imkan verən dizaynlarla təchiz olunub.

Sink Çaydanı

Sink çaydanı əridilmiş sinki saxlayan böyük, düzbucaqlı qabdır. O, birbaşa sinkləmə sobasının içərisində yerləşir və soba onu qızdırır. Çaydan daimi yüksək temperaturlara və maye sinkin aşındırıcı təbiətinə davam gətirmək üçün inanılmaz dərəcədə davamlı olmalıdır. Bu səbəbdən istehsalçılar çaydanları xüsusi, aşağı karbonlu, aşağı silisiumlu poladdan hazırlayırlar. Bəzilərinin daha uzunömürlü olması üçün daxili astarına odadavamlı kərpic də daxil ola bilər.

Sistem 3: Müalicədən Sonrakı Sistem

Müalicədən sonrakı sistem son mərhələdirsinkləmə prosesiOnun məqsədi təzə örtülmüş poladı soyutmaq və son qoruyucu təbəqəni tətbiq etməkdir. Bu sistem məhsulun istənilən görünüşə və uzunmüddətli davamlılığa malik olmasını təmin edir. Əsas komponentlər söndürmə çənləri və passivasiya stansiyalarıdır.

Söndürmə Çənləri

Sink çaydanından çıxdıqdan sonra polad hələ də olduqca isti, təxminən 450°C (840°F) temperaturda qalır. Söndürmə çənləri poladı sürətlə soyudur. Bu sürətli soyutma sink və dəmir arasındakı metallurgiya reaksiyasını dayandırır. Əgər polad havada yavaş-yavaş soyuyarsa, bu reaksiya davam edə bilər və solğun, ləkəli bir örtüyə səbəb ola bilər. Söndürmə daha parlaq və daha vahid bir görünüşü qorumağa kömək edir. Lakin, bəzi polad konstruksiyalar söndürmə üçün uyğun deyil, çünki sürətli temperatur dəyişikliyi əyilməyə səbəb ola bilər.

Operatorlar istənilən nəticəyə əsasən söndürmə üçün müxtəlif mayelərdən və ya mühitlərdən istifadə edirlər:

• Su:Ən sürətli soyutma təmin edir, lakin səthdə çıxarıla bilən sink duzları əmələ gətirə bilər.
• Yağlar:Poladı sudan daha az soyudun, bu da çatlama riskini azaldır və eyni zamanda elastikliyi artırır.
• Əridilmiş Duzlar:Daha yavaş və daha nəzarətli soyutma sürəti təklif edir, təhrifləri minimuma endirir.

Passivasiya və Bitirmə

Passivləşdirmə son kimyəvi emaldır. Bu proses sinklənmiş səthə nazik, görünməz bir təbəqə tətbiq edir. Bu təbəqə yeni sink örtüyünü saxlama və daşınma zamanı vaxtından əvvəl oksidləşmədən və "ağ pas"ın əmələ gəlməsindən qoruyur.

Təhlükəsizlik və Ətraf Mühit Qeydi:Tarixən passivləşdirmə zamanı tez-tez altıvalentli xrom (Cr6) tərkibli maddələrdən istifadə olunurdu. Lakin bu kimyəvi maddə zəhərli və kanserogendir. ABŞ Əməyin Təhlükəsizliyi və Sağlamlığı Administrasiyası (OSHA) kimi dövlət orqanları onun istifadəsini ciddi şəkildə tənzimləyir. Bu sağlamlıq və ətraf mühitlə bağlı narahatlıqlara görə, sənaye hazırda üçvalentli xrom (Cr3+) və xromsuz passivatorlar kimi daha təhlükəsiz alternativlərdən geniş istifadə edir.

Bu son addım təmin edirsinklənmiş məhsultəyinat yerinə təmiz, qorunmuş və istifadəyə hazır şəkildə çatır.

Əsas Bitki Dəstək Sistemləri

Sinkləmə zavodundakı üç əsas sistem təhlükəsiz və səmərəli işləmək üçün vacib dəstək sistemlərinə əsaslanır. Bu zavod miqyaslı sistemlər material hərəkətini, ixtisaslaşmış örtük işlərini və ətraf mühitin təhlükəsizliyini idarə edir. Onlar bütün prosesi əvvəldən sona qədər birləşdirir.

Materialların İşlənməsi Sistemi

Materialların emalı sistemi ağır polad konstruksiyalarını müəssisə boyunca hərəkət etdirir. Müasir sinkləmə zavodları iş axınını idarə etmək üçün yüksək keyfiyyətli kranlar və digər avadanlıqlar tələb edir. Bu avadanlıq əşyaların çəkisini daşımalı və yüksək istilik və kimyəvi təsirlərə davamlı olmalıdır.

• Kranlar
• Qaldırıcılar
• Konveyerlər
• Qaldırıcılar

Operatorlar bu avadanlığın maksimum yük tutumunu nəzərə almalıdırlar. Son dərəcə ağır istehsallar üçün sistemin çəkiyə tab gətirə biləcəyinə əmin olmaq üçün sinkləyici ilə məsləhətləşmək ən yaxşı təcrübədir. Bu planlaşdırma gecikmələrin qarşısını alır və təhlükəsiz istifadəni təmin edir.

Struktur Komponent Sinkləmə Avadanlığı

Bitkilərin istifadəsiStruktur Komponent Sinkləmə AvadanlığıBöyük və ya mürəkkəb əşyalar üzərində vahid sink örtüyü əldə etmək üçün. Qeyri-müntəzəm formalı və ya daxili səthli hissələr üçün standart batırma kifayət etməyə bilər. Bu ixtisaslaşmış avadanlıq əridilmiş sinkin hər səthə bərabər şəkildə çatmasını təmin etmək üçün idarə olunan hissə hərəkəti və ya avtomatlaşdırılmış püskürtmə sistemləri kimi qabaqcıl üsullardan istifadə edir. Düzgün Struktur Komponent Sinkləmə Avadanlığından istifadə etmək böyük şüalar və ya mürəkkəb yığımlar kimi əşyalarda keyfiyyət standartlarına cavab vermək üçün vacibdir. Struktur Komponent Sinkləmə Avadanlığının düzgün istifadəsi ardıcıl və qoruyucu bir örtük təmin edir.

Tüstünün çıxarılması və təmizlənməsi

Sinkləmə prosesi, xüsusən də turşu turşusu çənlərindən və tüstülər yaradıristi sink çaydanıTüstü çıxarma və təmizləmə sistemi işçi təhlükəsizliyi və ətraf mühitin mühafizəsi üçün vacibdir. Bu sistem zərərli buxarları mənbəyində tutur, havanı təmizləyicilər və ya filtrlər vasitəsilə təmizləyir və sonra təhlükəsiz şəkildə buraxır.

Təhlükəsizlik və Ətraf Mühit:Effektiv tüstü çıxarma işçiləri kimyəvi buxarları udmaqdan qoruyur və çirkləndiricilərin atmosferə atılmasının qarşısını alır, zavodun ətraf mühit qaydalarına uyğunluğunu təmin edir.

---

Hazır sinkləmə zavodu üç əsas sistemi birləşdirir. Əvvəlcədən emal poladı sink yapışması üçün təmizləyir. Sinkləmə sistemi örtüyü tətbiq edir və emaldan sonra məhsulu tamamlayır. Struktur Komponent Sinkləmə Avadanlığı da daxil olmaqla dəstək sistemləri bütün prosesi birləşdirir. Müasir zavodlar səmərəliliyi və dayanıqlığı artırmaq üçün avtomatlaşdırmadan və əsas performans göstəricilərindən istifadə edir.